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東莞市志諾自動化設備有限公司
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全自動噴油設備用噴油嘴的制作方法
本實用新型涉及噴油設備技術領域，具體為全自動噴油設備用噴油嘴。
背景技術：
硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。硅油有許多特殊性能，如溫粘系數(shù)小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發(fā)性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。由于這些特性，硅油以應用在許多方面而具有卓越的效果。
目前，市場中的硅油在多通過噴油設備噴涂在物件的表面，但是噴油設備的噴嘴在噴油的過程中油霧向四周散開，因此多在噴嘴的底部設有導向口，油霧落于導向口表面時會沿導向口的內(nèi)壁向下滑落，容易使硅油滴落在加工物件的表面，影響物件的加工生產(chǎn)，滴落的硅油會造成不必要的浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供全自動噴油設備用噴油嘴，通過在導向口的內(nèi)部設有導油槽，便于將導向口內(nèi)壁的油快速收集匯聚到導油孔處，防止油沿導向口的內(nèi)壁向下滴落，避免加工物件在加工時受到影響，通過在導向口的外側(cè)設有出油管，便于將導油孔處的油導出，便于對硅油進行回收利用，減少浪費。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：全自動噴油設備用噴油嘴，包括噴嘴本體、導向口、噴頭和凸臺，所述噴嘴本體的表面設有凸臺，所述凸臺與噴嘴本體固定連接，所述噴嘴本體的底部設有噴頭，所述噴頭位于噴嘴本體的中心線上，所述噴頭的外邊緣處設有導向口，所述導向口與噴嘴本體固定連接；所述導向口的一側(cè)伸出于導向口的底部，所述導向口的內(nèi)壁設有導流槽，所述導流槽密布于導向口的內(nèi)表面，所述導向口的最低處設有導油孔，所述導流槽底部匯聚于導油孔處；所述噴嘴本體的頂部設有旋轉(zhuǎn)接口，所述旋轉(zhuǎn)接口位于凸臺的頂部。
進一步地，所述導向口右側(cè)的底部設有出油管，所述出油管與導油孔連接，所述出油管與導向口之間設有連接管。
進一步地，所述凸臺的表面設有防滑紋路，所述防滑紋路均勻覆蓋在凸臺的表面。
進一步地，所述旋轉(zhuǎn)接口的表面設有螺紋。
進一步地，所述旋轉(zhuǎn)接口的內(nèi)部設有油路通孔，所述油路通孔與噴頭固定連接。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：
本實用新型通過在導向口的內(nèi)部設有導油槽，便于將導向口內(nèi)壁的油快速收集匯聚到導油孔處，防止油沿導向口的內(nèi)壁向下滴落，避免加工物件在加工時受到影響，通過在導向口的外側(cè)設有出油管，便于將導油孔處的油導出，便于對硅油進行回收利用，減少浪費。
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